3d打印脱底的原因有哪些 - 3d打印出现掉板原因
文章阐述了关于3d打印脱底的原因有哪些，以及3d打印出现掉板原因的信息，欢迎批评指正。
文章信息一览：
打印时3D打印机平台不平会导致哪些后果
若光固化3D打印机调平工作做得不到位，平台不平整，在打印较大模型时，极有可能导致底部无法成型，打印失败。02与此同时，成型平台不平整，会直接导致底部或底筏不平整。成型平台较低的那一侧，层面就会相对比较薄。
D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。
D打印机不平或轴微微弯曲，会造成料与地板不容易粘合，容易出现第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象的。
如果平台不是平的，那打印件第一层不容易着床，容易出现卷曲现象。
3D打印机打印模型底面不平滑的原因有哪些?
1、先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质 会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂 质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴 内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。
2、有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。
3、最常见的导致凹凸纹理的原因是试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向，较高的加速度需要很大的力，从而引起很大的振动。如果觉得打印机打印速度太快了，试着降低打印速度与移动时的速度。
4、翘边是在3D打印过程中普遍发生的问题，这是由于打印材料热胀冷缩的原理，使得模型和打印平台接触的底面边缘更容易翘起，甚至脱离平台的情况，轻者影响打印效果，造成模型底部变形，重者会导致打印失败。
怎么避免3d打印机翘边
可以在底部增加热床，使温差缩小。打印同时使用风扇对新建层进行快速冷却，减少效果影响。第一层底面喷胶粘贴。综合几种方法，可以尝试，找出适用的解决方法。
降低打印速度 如果打印的速度太快，会导致光固化3D打印机容易出现变形和翘曲变形。适当低一点的打印速度可以提高模型对平台的附着力，也可以提高打印模型的准确性。
专用磨砂耐磨打印平台贴，号称美纹纸杀手，无需反复更换美纹纸，防翘边、粘度强、整洁大方。11 注意记录你打印时的周围环境情况。房间内空气流动或者温度变化影响，都会放大翘边情况。
②用一块不掉毛的绒布加上一点点外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗剂将平台表面抹干净③以上方法不行的话试试旋转构建平台底部上的旋钮，调整平台高度，让平台贴近喷嘴。（调节平台请按照说明书进行平台调节）。
向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。
3d打印模型出现底部结构收缩
首先加装热床或箱体。其次保持恒温。然后只要是fdm就解决不了收缩问题。最后如果不能接受就只能用光固化或sls了。
底部结构收缩：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75？C，然而PLA材料的最佳温度是50-60℃。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。
D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。
向内产生的拉力，就变得相当强大，造成边缘翘起。
故障一：模型粘不到3D打印机工作台喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张薄名片厚度。工作台温度太高或者太低。
最后就是打印机设置参数和模型本身设计的问题。打印温度过低会明显导致层间接合力不足。挤出倍率设置不足会导致材料遇冷收缩后更容易开裂。模型本身结构的设计问题会导致局部应力集中，最糟糕的就是开裂了。
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