3D打印塑料件变形对策 - 3d打印塑料模型

本篇文章给大家分享3D打印塑料件变形对策，以及3d打印塑料模型对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

• 1、聚丙烯注塑件出现收缩变形怎么办?
• 2、3d打印机挤出头那里经常出现变形一个球,阻止料的喷出。这个要怎么解决啊...
• 3、硬质塑料变形如何恢复??
• 4、如何解决FDM3D打印机在打印过程中翘边的问题?
• 5、ABS塑料件翘曲变形怎么办?
• 6、用ABS耗材做3D打印产品时,为什么会出现翘边的现象?

聚丙烯注塑件出现收缩变形怎么办?

增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。

将搅拌后的原料和成核剂添加到注塑机器中进行生产，生产后可以明显感觉到成型速度加快。

减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。对大面积的平面做微弧面设计。

3d打印机挤出头那里经常出现变形一个球,阻止料的喷出。这个要怎么解决啊...

1、喷头堵塞后，常见解决方法： 将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。

2、在下面我们将介绍解决这个问题的最简单的方法。提高打印温度 如果你一直遇到刨料的问题，试着把喷嘴的温度提高5到10度，这样塑料挤出更容易一些。你可以修改打印温度来设置。

3、真空度不够吸不起； 牵引机履带压太紧； 托轮数个没有托住产品并不在同一水平线上造成弧弯而变形； 产品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁变形。

硬质塑料变形如何恢复??

不规则的，基本没办法。不过可以用吹风机加热烫软后，尝试恢复，试试，但有可能更坏。用加温的方法（最好用蒸汽之类的方法）使塑料软化，然后进行定型固定，冷却之后就可以了。

如果是外力造成的折痕，只要没有裂纹，就可以通过均匀加热恢复，而且能恢复的比较好。比如，PP塑料折后会变白，加热到110度左右后，痕迹就会自动消失，这就是塑料的“记忆性”。

用加温的方法（最好用蒸汽之类的方法）使塑料软化，然后进行定型固定，冷却之后就可以了。

在方形硬塑料里塞满满的容量大小的硬物体，重新放入100度开水汤，再拿出来放个9，9，81天就可以搞定。

可以在塑料瓶里倒入适量的醋，让醋和小苏打发生反应，可以恢复塑料瓶的形状。 也可以将塑料瓶放入温水中，加热大约30分钟，然后取出。 在塑料瓶中加入热水，然后慢慢转动瓶子，逐渐恢复塑料瓶的形状。

问题三：硬塑料变形之后怎样恢复原样 把盖和未变行下部固定，再用电吹风加热，浸水速冻便可 问题四：塑料变形怎么办 塑料变形是没办法恢复的。只有更换零件了。

如何解决FDM3D打印机在打印过程中翘边的问题?

1、措施可使用固体胶棒少量涂抹在打印平台上，会一定程度的避免翘边问题，但受打印速度、模型形状等客观因素影响，也有可能会无法粘结，应视情况而定。

2、打印头和底板温度过高了，PLA材质一般200-220度就可以了，可以在打印时不开热床，在玻璃板上涂那个水溶性的胶水打印完成后清洗就行。如果对你有帮助，望***纳。

3、如果在打印后期出现卷曲，则主要是过热问题 塑料被以一个很高的温度，喷嘴中挤出，它没能及时冷却，随着时间过去，它可能会变形。卷曲可以通过对每层快速的冷却来解决，这样它在凝固前，没有机会变形。

ABS塑料件翘曲变形怎么办?

1、ABS塑料件翘曲变形可以***用ZH-DX-6定型剂来解决，产品收缩变形翘曲变形等问题都可以解决，其次可以从以下几点进行解决 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。

2、注射压力越高，流速越快，这两种流动方向上的流速差异也越大，因而翘曲变形也加大。对此，可适当降低注射压力。

3、放拷箱加热肯定会变形，你可以用电吹风用热风吹需要倒圆角的位置，慢慢弯曲。

4、塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。

5、不规则的的pc/abs塑料品难以恢复原貌，不过可以用吹风机加热烫软后，尝试恢复。塑料品会因为高温而发散出毒素，发散出毒素的多少取决于塑料品的形变的多少，这也就是塑料品不会变回来的原因。

用ABS耗材做3D打印产品时,为什么会出现翘边的现象?

1、主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度急剧下降，塑料迅速冷却。由于热胀冷缩，模型的边缘部分迅速收缩，导致印刷板的边缘部分，这被称为翘曲。这一点至关重要。

2、D打印翘边的原因 原因喷嘴离工作台距离太远：调整工作台和喷嘴距离，其距离最好控制在刚好可以通过一张薄名片厚度。第一层打印的线宽大约应在1mm左右，并分布均匀且平整。

3、使用ABS打印，最常见的问题是翘曲。ABS线材挤出时至少有220度，然后立即冷却到环境温度。这种巨大的温度变化会导致材料收缩。其结果是①第一层线材与平台分离，常见的是翘曲状况，②模型收缩变形，如长边向内弯曲。

4、不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时，就会开始非常轻微地收缩，如果塑料冷却得太快，则会出现“翘曲”现象。

5、因此要及时更换新的高温模。（2）温度原因 喷头和平台温度达不到要求、工作环境温度过低、平台受热不均匀等都会导致翘边现象的发生，所以温度监控很大程度上决定了3D打印机打印是否能够成功。

关于3D打印塑料件变形对策，以及3d打印塑料模型的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。